Apakah fungsi rosin dalam besi pematerian?
Dalam beberapa hari kebelakangan ini, saya sering melihat orang bertanya mengapa rosin ditambah pada pateri. Berikut adalah ringkasan kasar. Rosin adalah fluks yang paling biasa digunakan dan neutral. Jika ia adalah papan litar yang baru dicetak, sapukan lapisan air rosin ke permukaan kerajang kuprum sebelum pematerian. Jika papan litar sudah dibuat, ia boleh dipateri terus. Sebenarnya, penggunaan rosin bergantung kepada tabiat peribadi. Sesetengah orang akan mencelupkan hujung besi pematerian dalam rosin selepas memateri komponen. Penggunaan rosin juga sangat mudah. Buka sahaja kotak rosin dan celupkan hujung besi pematerian berkuasa di dalamnya. Jika pateri pepejal digunakan semasa mengimpal, menambah beberapa rosin adalah perlu; jika dawai pematerian timah rosin digunakan, rosin tidak diperlukan.
Peranan rosin dimainkan semasa pematerian. Rosin akan menjadi sedikit berasid pada suhu besi pematerian, yang boleh membersihkan lapisan oksida pada permukaan kimpalan, membolehkan pateri menyusup ke permukaan kimpalan. Pada masa kini, pateri yang digunakan dalam industri elektronik umumnya mempunyai rosin di tengah. Hanya letakkan sedikit pada besi pematerian, dan wayar pematerian boleh terus ditekan pada besi pematerian. Jenis fluks boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga siri: organik, bukan organik dan resin. Fluks resin biasanya diekstrak daripada rembesan pokok. Ia adalah produk semula jadi dan tidak menghakis. Rosin adalah wakil bagi jenis fluks ini, jadi ia juga dipanggil fluks rosin. Oleh kerana fluks biasanya digunakan bersama dengan pateri, ia boleh dibahagikan kepada fluks lembut dan fluks keras yang sepadan dengan pateri. Fluks lembut seperti rosin, fluks campuran rosin, pes pateri dan asid hidroklorik biasanya digunakan dalam pemasangan dan penyelenggaraan produk elektronik. Di samping itu, mereka harus dipilih mengikut bahan kerja kimpalan yang berbeza dalam masa yang berbeza. Apabila menggunakan fluks, anda mesti menggunakan jumlah yang sesuai mengikut keluasan dan keadaan permukaan bahagian yang hendak dikimpal. Jika jumlahnya terlalu kecil, ia akan menjejaskan kualiti kimpalan. Jika jumlahnya terlalu banyak, sisa fluks akan menghakis komponen atau memburukkan prestasi penebat papan litar.
