Apakah jenis industri yang sesuai untuk termometer inframerah?
industri besi
Industri keluli menggunakan termometer kerana produk sedang bergerak dan mempunyai suhu yang sangat tinggi. Aplikasi industri keluli biasa adalah di mana suhu adalah keadaan malar di mana keluli cair mula berubah menjadi blok. Memanaskan semula keluli pada suhu yang sama adalah kunci untuk mengelakkannya daripada berubah bentuk, dan termometer inframerah digunakan untuk mengukur suhu dalaman penjana semula. Dalam kilang berputar suhu tinggi, termometer inframerah digunakan untuk mengesahkan bahawa suhu produk berada dalam had putaran. Dalam kilang penyejuk, termometer inframerah memantau suhu keluli semasa ia menyejuk.
industri kaca
Dalam industri kaca, produk juga bergerak dan mesti dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi. Termometer inframerah digunakan untuk memantau suhu dalam relau. Penderia pegang tangan mengesan titik panas dengan mengukur bahagian luar. Ukur suhu kaca cair untuk menentukan suhu mulut relau yang sesuai. Dalam produk kaca rata, sensor mengesan suhu pada setiap peringkat pemprosesan. Suhu yang salah atau perubahan suhu yang terlalu cepat boleh menyebabkan pengembangan atau pengecutan yang tidak sekata. Untuk produk botol dan bekas, kaca cair mengalir ke bahagian depan yang disimpan pada suhu yang sama. Termometer inframerah digunakan untuk mengesan suhu kaca depan. Jadi ia harus berada dalam keadaan yang sesuai di titik keluar. Dalam produk gentian kaca, penderia inframerah digunakan dalam memproses relau untuk mengesan suhu kaca di bahagian depan. Satu lagi penggunaan penderia inframerah dalam industri kaca adalah dalam proses produk kaca cermin depan.
industri plastik
Dalam industri plastik, termometer termometer inframerah digunakan untuk mengelakkan pencemaran produk, mengukur objek dinamik dan mengukur plastik suhu tinggi. Apabila filem yang ditiup dikeluarkan, ukuran suhu untuk disesuaikan untuk pemanasan dan penyejukan boleh membantu mengekalkan integriti ketegangan plastik dan ketebalannya. Semasa proses lontar filem yang dilemparkan, sensor membantu mengawal suhu untuk memastikan ketebalan dan keseragaman produk. Semasa helaian sedang disemperit, penderia membenarkan pengendali melaraskan pemadaman pemanas dan gulungan sejuk untuk mengekalkan kualiti produk.
penyelenggaraan pencegahan
Menggunakan sistem paparan haba termometer inframerah mudah alih, kakitangan penyelenggaraan boleh mengenal pasti potensi atau masalah sedia ada. Contohnya: belitan gegelung enjin yang terlalu panas, sirip penyejuk yang ketat pada pengubah, sentuhan kapasitor yang lemah, dan pengumpulan haba dalam kepala silinder pemampat. Sebarang masalah yang berlaku disertai dengan peningkatan suhu, atau lengkung suhu yang berbeza sama sekali daripada suhu sekeliling, yang boleh ditempatkan dengan sistem paparan terma mudah alih. Dalam kebanyakan kes, masalah boleh ditemui dan dibetulkan dalam masa sebelum proses itu perlu dihentikan.
industri kimia
Dalam industri petrokimia, kilang penapisan menggunakan sistem paparan suhu sebagai sebahagian daripada prosedur penyelenggaraan pencegahan rutin. Prosedur ini termasuk pemantauan proses relau dan pengesahan bacaan termokopel. Dalam pemeriksaan proses relau, monitor inframerah digunakan untuk mengesan bahagian karbon terkumpul dalam tiub permukaan pemanasan. Pengumpulan ini, dikenali sebagai coking, menghasilkan kadar pembakaran yang lebih tinggi dalam relau dan juga meningkatkan suhu tiub. Keadaan suhu tinggi ini akan mengurangkan hayat tiub. Kerana coking ini akan menghalang produk daripada menyerap haba tiub secara sekata. Apabila menggunakan termometer inframerah, kita akan mendapati bahawa suhu permukaan paip di kawasan persimpangan selalunya lebih tinggi daripada suhu permukaan paip di kawasan lain.
