Mengapa seterika pematerian menggunakan rosin?
Saya sering melihat orang bertanya mengapa rosin ditambah pada pematerian hari ini, dan di sini saya telah meringkaskannya secara kasar. Rosin ialah fluks pematerian yang paling biasa digunakan, neutral. Jika ia adalah papan litar yang baru dicetak, lapisan minyak wangi yang longgar hendaklah disalut pada permukaan kerajang kuprum sebelum dikimpal. Jika ia adalah papan litar pra-dibuat, ia boleh dipateri terus. Sebenarnya, penggunaan rosin bergantung kepada tabiat peribadi. Sesetengah orang merendam hujung besi pematerian dalam rosin selepas memateri setiap komponen. Penggunaan rosin juga sangat mudah. Buka kotak rosin dan rendam hujung besi pematerian elektrik di atasnya. Jika pateri pepejal digunakan semasa mengimpal, menambah beberapa rosin adalah perlu; Jika dawai kimpalan timah rosin digunakan, rosin boleh ditinggalkan.
Peranan yang dimainkan oleh rosin semasa pematerian. Rosin mempunyai keasidan yang lemah pada suhu besi pematerian elektrik, yang boleh membersihkan lapisan oksida pada permukaan kimpalan dan membolehkan pateri membasahi permukaan kimpalan. Pada masa kini, dalam industri elektronik am, terdapat rosin di tengah-tengah pateri yang digunakan. Hanya celupkan sedikit pada besi pematerian, dan wayar pateri akan berfungsi terus pada besi pematerian. Jenis fluks pematerian boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga siri: organik, bukan organik dan resin. Fluks resin biasanya diekstrak daripada rembesan pokok dan merupakan produk semula jadi dengan sedikit kekakisan. Rosin ialah wakil bagi jenis fluks ini, jadi ia juga dikenali sebagai fluks rosin. Oleh kerana fluks pateri biasanya digunakan bersama-sama dengan pateri, ia boleh dibahagikan kepada fluks pateri lembut dan fluks pateri keras yang sepadan dengan pateri. Yang biasa digunakan dalam pemasangan dan penyelenggaraan produk elektronik termasuk rosin, fluks campuran rosin, pes pateri dan fluks lembut asid hidroklorik. Di samping itu, pemilihan harus berdasarkan bahan kerja kimpalan yang berbeza dalam keadaan yang berbeza. Apabila menggunakan fluks pateri, ia mesti digunakan dalam jumlah yang sesuai mengikut saiz dan keadaan permukaan bahagian yang dikimpal. Jika jumlahnya terlalu kecil, ia akan menjejaskan kualiti kimpalan. Jika jumlahnya terlalu besar, sisa pateri akan menghakis komponen atau merosot prestasi penebat papan litar.
