5-kaedah langkah untuk pematerian yang betul dengan besi pematerian elektrik
1. Satu goresan
Mengikis bermaksud membersihkan permukaan logam yang hendak dikimpal sebelum dikimpal. Anda boleh menggunakan pisau, pisau gergaji keluli sekerap, dsb. untuk mengikis (atau mengampelasnya dengan kertas pasir halus, atau memadamnya dengan pemadam kasar) lapisan oksida, noda minyak atau cat penebat pada permukaan kimpalan. sehingga permukaan logam baru terdedah. Papan litar bercetak buatan sendiri juga perlu menggilap sisi kerajang bersalut tembaga dengan berhati-hati dengan kertas pasir halus atau kertas pasir air sebelum pematerian. "Mengikis" adalah langkah utama untuk memastikan kualiti kimpalan, tetapi ia sering diabaikan oleh pemula. Sekiranya pengikisan tidak ada, tinning dan kimpalan tidak akan baik. Perlu diingatkan bahawa beberapa petunjuk komponen telah disalut dengan perak, emas atau tin. Selagi ia tidak teroksida atau dikupas, tidak perlu mengikisnya. Sekiranya terdapat kotoran di permukaan, ia boleh disapu dengan pemadam yang kasar. Pilihan pemadam kasar berfungsi paling baik dengan pemadam besar untuk melukis. Beberapa plumbum pin triod kristal bersalut emas, dsb., akan sukar disalut dengan timah selepas salutan dikikis. Tidak kira apa jenis "mengikis" yang diterima pakai, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada sentiasa memutarkan pin komponen untuk membersihkan sekeliling pin.
2. Penyaduran kedua
Penyaduran adalah untuk enamel bahagian yang akan dipateri. Selepas "mengikis" pin komponen, kepala wayar dan bahagian pematerian lain, jumlah fluks yang sesuai hendaklah digunakan dengan segera, dan lapisan nipis timah hendaklah disalut dengan besi pematerian elektrik untuk mengelakkan permukaan daripada mengoksida semula dan memperbaiki kebolehmaterian komponen. seks. Lapisan pateri bersalut dikehendaki nipis dan seragam, jadi jumlah timah pada hujung besi pematerian tidak boleh terlalu banyak setiap kali. Untuk komponen seperti diod kristal dan transistor yang takut haba, anda mesti menggunakan pinset atau playar hidung jarum untuk mengapit akar pin plumbum untuk membantu menghilangkan haba, dan kemudian menyalutnya. Penyewaan komponen adalah langkah proses penting untuk mengelakkan bahaya tersembunyi seperti pematerian palsu dan pematerian palsu dalam teknologi pematerian, dan ia mestilah tidak ceroboh.
3. Tiga ujian
Ujian ini adalah untuk memeriksa komponen yang telah di tin untuk melihat sama ada komponen mengalami melecur, ubah bentuk, kimpalan pusingan (litar pintas) dan sebagainya di bawah suhu tinggi besi pematerian elektrik. Bagi komponen seperti kapasitor, transistor dan litar bersepadu, multimeter harus digunakan untuk memeriksa sama ada kualitinya boleh dipercayai, dan komponen yang didapati tidak berkualiti atau rosak tidak boleh digunakan lagi.
4. Empat kimpalan
Memateri adalah untuk memateri komponen yang layak "uji" ke papan litar bercetak atau kedudukan yang ditetapkan seperti yang diperlukan. Semasa memateri, anda mesti menguasai suhu dan masa pematerian besi pematerian elektrik. Jika suhu terlalu rendah dan masa terlalu singkat, permukaan timah yang dipateri akan mempunyai ekor seperti burr, permukaannya tidak licin, atau juga sisa dadih kacang. Selepas semua tersejat, sejumlah fluks tertinggal di antara pateri dan logam. Selepas penyejukan, pateri dan permukaan logam tersekat oleh fluks (rosin), dan boleh ditarik dengan sedikit daya. Ini adalah apa yang dipanggil pematerian palsu.
Tambahan pula, apabila suhu besi pematerian elektrik terlalu rendah, ia tidak sabar-sabar untuk memateri, dan timah pada sambungan pateri cair dengan sangat perlahan. Komponen rosak (seperti peleburan bungkusan plastik kapasitor, perubahan rintangan perintang akibat haba, dsb.), terutamanya transistor, yang akan rosak apabila teras dipanaskan melebihi 100 darjah . Sebaliknya, jika suhu besi pematerian terlalu tinggi dan masa pematerian lebih lama, permukaan pateri akan teroksida, aliran pateri akan merebak, dan sambungan pateri tidak akan makan timah yang mencukupi. Hanya sedikit pateri yang akan menyambungkan komponen membawa ke permukaan logam, dan rintangan sentuhan akan menjadi sangat rendah. Jika ia besar, ia akan terputus sebaik sahaja ia ditarik. Ini adalah pematerian maya yang dipanggil. Sama ada suhu besi pematerian elektrik sesuai boleh dinilai melalui pengalaman mengikut tempoh masa tinning kepala besi pematerian dan jumlah pateri yang dipasang pada kepala. Tempoh masa kimpalan hendaklah memastikan sambungan pateri licin dan cerah, biasanya 2 hingga 3s, dan sambungan pateri yang lebih besar sedikit tidak boleh melebihi 5s. Transistor kimpalan dan bahagian lain yang terdedah masih sama seperti semasa tinning, gunakan pinset, playar hidung jarum, dan lain-lain untuk mengapit akar pin untuk membantu pelesapan haba.
Di samping itu, jumlah pateri harus sesuai. Jangan gunakan jisim pateri yang besar untuk menampal sambungan pateri. Garis besar wayar plumbum boleh dibezakan secara samar-samar daripada permukaan timah sambungan pateri, dan bentuk gunung berapi yang dilihat dari sisi sambungan pateri adalah sambungan pateri yang layak. titik. Apabila memateri dengan besi pematerian pegang tangan, jangan gunakan hujung besi pematerian untuk menggosok permukaan pematerian ke depan dan ke belakang atau menyentuhnya dengan kuat. Malah, selagi kawasan sentuhan antara bahagian tin serong hujung besi pematerian dan permukaan pematerian meningkat, haba boleh dipindahkan dengan berkesan dari hujung besi pematerian ke sambungan pateri. bahagian. Perlu diingat bahawa selepas pematerian selesai dan besi pematerian dikeluarkan, tunggu sehingga pateri pada sambungan pateri benar-benar pepejal (4 hingga 5 saat), dan kemudian longgarkan pinset atau tangan yang membetulkan komponen, jika tidak, plumbum wayar bahagian yang dikimpal mungkin terkeluar, atau permukaan sambungan pateri mungkin Ia seperti sisa tauhu. Selepas mengimpal, jika anda mendapati bahawa ekor sambungan pateri tercabut, gunakan hujung besi pematerian elektrik untuk mencelupkan rosin, dan kemudian membaiki kimpalan untuk menghapuskannya.
Sekiranya terdapat tepi dan sudut kotoran, ini bermakna masa kimpalan terlalu lama, dan perlu mengeluarkan serpihan dan mengimpal semula. Komponen pada papan litar bercetak hendaklah digantung dan kemudian dipateri. Harus ada jurang 2 hingga 4mm antara badan komponen dan permukaan papan litar, dan ia tidak sepatutnya dekat dengan permukaan papan. Transistor sepatutnya lebih tinggi. Untuk komponen yang lebih besar, selepas dimasukkan ke dalam lubang papan litar, wayar plumbum boleh dibengkokkan 90 darjah sepanjang arah jalur kerajang tembaga litar, meninggalkan panjang 2mm dan diratakan sebelum dikimpal untuk meningkatkan ketegasan. Apabila mengimpal peranti impedans input tinggi seperti litar bersepadu, jika sambungan yang boleh dipercayai antara cangkerang besi pematerian elektrik dan tanah tidak dapat dijamin, anda boleh menggunakan sisa haba untuk mengimpal selepas mencabut palam kuasa besi pematerian elektrik. Apabila memateri papan litar bercetak, ia juga mungkin untuk memasukkan perintang terlebih dahulu, dan selepas kimpalan titik demi titik, gunakan playar atau gunting kuku untuk memotong lebihan panjang petunjuk, dan kemudian memateri komponen yang lebih besar seperti kapasitor, dan akhirnya mematerikannya. Transistor tahan haba dan terdedah, litar bersepadu, dsb.
5. Lima cek
Pemeriksaan adalah untuk memeriksa kualiti kimpalan litar yang dikimpal. Seharusnya tiada kimpalan palsu, kimpalan maya, litar terbuka dan litar pintas dalam sambungan pateri, terutamanya sama ada pin komponen kutub seperti kapasitor elektrolitik dan transistor dikimpal dengan betul. Kualiti kimpalan boleh dinilai dengan warna dan kilauan sambungan pateri, tahap resapan, dan jumlah pateri. Kimpalan yang baik, sambungan pateri mempunyai kilauan putih terang yang unik, yang boleh dilihat sepintas lalu berdasarkan pengalaman; jika warna dan kilauan pateri ternoda atau permukaannya tidak rata, ia menunjukkan kimpalan yang lemah.
Pengumpulan pateri yang berlebihan bukan sahaja gagal mencapai tujuan yang diharapkan untuk meningkatkan kekuatan mekanikal, tetapi juga mewujudkan risiko pematerian maya dan perlanggaran dengan sambungan pateri berdekatan (litar pintas). Ia adalah kes bahawa jumlah pateri tidak mencukupi. Dalam kes ini, tidak mudah untuk melihat sebarang kecacatan pada peringkat awal kimpalan, tetapi selepas tempoh masa, ia mungkin jatuh akibat getaran atau gegaran. Untuk sambungan pateri buruk yang bermasalah, langkah pembaikan kimpalan perlu diambil untuk menjadikan kualiti kimpalan memuaskan.
