Besi pematerian elektrik--pengelasan, prinsip dan pengetahuan penggunaan kaedah pematerian yang biasa digunakan
Kaedah kimpalan di mana bahan logam dengan takat lebur yang lebih rendah daripada logam asas digunakan sebagai pateri, dan pateri cecair digunakan untuk membasahi logam asas dan mengisi jurang antara muka antara bahan kerja dan menjadikannya meresap dengan logam asas. . Ubah bentuk pateri adalah kecil, dan sendinya licin dan cantik. Ia sesuai untuk ketepatan kimpalan, kompleks dan komponen yang terdiri daripada bahan yang berbeza, seperti plat struktur sarang lebah, bilah turbin, alat aloi keras dan papan litar bercetak. Sebelum pematerian, bahan kerja mesti diproses dengan teliti dan dibersihkan dengan ketat untuk menghilangkan kesan minyak dan filem oksida yang terlalu tebal untuk memastikan pelepasan pemasangan antara muka. Jurang biasanya diperlukan antara {{0}}.01 dan 0.1 mm.
Jenis Bergantung pada suhu kimpalan, pematerian boleh dibahagikan kepada dua kategori. Jika suhu pemanasan kimpalan lebih rendah daripada 450 darjah, ia dipanggil pematerian lembut, dan jika ia lebih tinggi daripada 450 darjah, ia dipanggil pematerian keras.
Pematerian kebanyakannya digunakan untuk mengimpal peranti konduktif, kedap udara dan kedap air dalam industri elektronik dan makanan. Pematerian dengan aloi plumbum timah sebagai pateri paling biasa digunakan. Pateri secara amnya perlu menggunakan fluks untuk mengeluarkan filem oksida dan meningkatkan kebolehbasahan pateri. Terdapat banyak jenis fluks, dan larutan alkohol rosin sering digunakan untuk pematerian dalam industri elektronik. Sisa selepas kimpalan fluks tidak mempunyai kesan menghakis pada bahan kerja, yang dipanggil fluks tidak menghakis. Fluks yang digunakan untuk mengimpal kuprum, besi dan bahan lain terdiri daripada zink klorida, ammonium klorida dan jeli petroleum. Apabila mengimpal aluminium, fluorida dan fluoroborat digunakan sebagai fluks, dan asid hidroklorik ditambah zink klorida digunakan sebagai fluks. Sisa-sisa selepas kimpalan fluks ini menghakis, dipanggil fluks menghakis, dan mesti dibersihkan selepas kimpalan.
Sambungan brazed mempunyai kekuatan tinggi dan sesetengahnya boleh berfungsi pada suhu tinggi. Terdapat banyak jenis pateri untuk pematerian, dan pemateri berasaskan aluminium, perak, tembaga, mangan dan nikel adalah yang paling banyak digunakan. Pateri berasaskan aluminium sering digunakan untuk memateri produk aluminium. Pateri berasaskan perak dan berasaskan tembaga sering digunakan untuk pematerian bahagian tembaga dan besi. Pateri berasaskan mangan dan berasaskan nikel kebanyakannya digunakan untuk mengimpal bahagian seperti keluli tahan karat, keluli tahan haba dan aloi suhu tinggi yang berfungsi pada suhu tinggi. Pateri berasaskan paladium, berasaskan zirkonium dan berasaskan titanium biasanya digunakan untuk mengimpal logam refraktori seperti berilium, titanium, dan zirkonium, grafit, dan seramik. Ciri-ciri logam asas dan keperluan prestasi sambungan harus dipertimbangkan apabila memilih pateri. Fluks pematerian biasanya terdiri daripada klorida dan fluorida logam alkali dan logam berat, atau boraks, asid borik, fluoroborat, dsb., dan boleh dijadikan serbuk, pes dan cecair. Litium, boron dan fosforus juga ditambah kepada sesetengah pateri untuk meningkatkan keupayaan mereka untuk mengeluarkan filem oksida dan pembasahan. Sisa fluks selepas kimpalan dibersihkan dengan air suam, asid sitrik atau asid oksalik.
Kaedah Terdapat banyak teknik yang biasa digunakan dalam pematerian, yang terutamanya dibezakan mengikut peralatan yang digunakan dan prinsip kerja. Sebagai contoh, mengikut sumber haba, terdapat inframerah, pancaran elektron, laser, plasma, pateri pelepasan cahaya, dll.; mengikut proses kerja, terdapat pematerian tindak balas sentuhan dan pematerian penyebaran. Pateri tindak balas sentuhan adalah menggunakan pateri untuk bertindak balas dengan logam asas untuk menghasilkan fasa cecair untuk mengisi celah sendi. Pateri resapan adalah untuk meningkatkan pemeliharaan haba dan masa resapan, supaya kimpalan dan logam asas dihomogenkan sepenuhnya, untuk mendapatkan sambungan dengan sifat yang sama seperti logam asas. Jadual di bawah menunjukkan gaya sambungan brazed tipikal.
