Bagaimana anda memahami pematerian besi pematerian elektrik
Kimpalan ialah proses pematerian komponen yang layak ke papan litar bercetak atau lokasi yang ditetapkan mengikut keperluan. Apabila mengimpal, adalah perlu untuk mengawal suhu dan masa kimpalan besi pematerian elektrik. Jika suhu terlalu rendah atau masa terlalu singkat, permukaan timah akan mempunyai burr seperti ekor, permukaannya tidak akan licin, malah kelihatan seperti sisa tauhu. Ada kemungkinan disebabkan oleh penyejatan fluks pematerian yang tidak lengkap, terdapat sejumlah fluks yang tinggal di antara timah pematerian dan logam. Selepas penyejukan, fluks pematerian (rosin) akan melekatkan tin pematerian ke permukaan logam, dan ia boleh ditarik terbuka dengan sedikit daya, yang dipanggil pematerian palsu.
Tambahan pula, apabila suhu besi pematerian elektrik terlalu rendah, adalah mendesak untuk mengimpalnya. Timah pada titik pematerian cair perlahan-lahan, dan komponen yang dipateri bersentuhan dengan besi pematerian terlalu lama, yang boleh menyebabkan haba yang berlebihan dihantar ke komponen, menyebabkan kerosakan pada komponen (seperti mencairkan pembungkusan kapasitor, menukar rintangan perintang akibat rintangan haba, dsb.), terutamanya untuk transistor. Apabila teras tiub dipanaskan melebihi 100 darjah, ia akan rosak.
Sebaliknya, jika suhu besi pematerian elektrik terlalu tinggi dan masa kimpalan lebih lama sedikit, ia akan menyebabkan pengoksidaan permukaan pateri, aliran pateri akan bertaburan, dan sambungan pateri tidak akan makan timah yang mencukupi. Hanya sejumlah kecil pateri akan menyambungkan komponen membawa ke permukaan logam, menyebabkan rintangan sentuhan yang tinggi dan pecah apabila ditarik, yang dipanggil pematerian maya. Dalam kes yang teruk, ia juga boleh menyebabkan jalur kerajang tembaga pada papan litar bercetak bergulung dan jatuh, dan komponen rosak akibat terlalu panas.
Sama ada suhu besi pematerian elektrik sesuai boleh ditentukan berdasarkan pengalaman berdasarkan tempoh masa pematerian kepala besi pematerian dan jumlah pateri yang dipasang pada kepala. Tempoh masa kimpalan hendaklah memastikan sambungan pateri licin dan cerah, biasanya selama 2-3 saat, dan sambungan pateri yang lebih besar tidak boleh melebihi 5 saat. Transistor pematerian dan bahagian lain yang mudah terdedah, masih seperti semasa tinning, menggunakan pinset, playar hidung mancung, dsb. untuk mengapit akar pin untuk membantu menghilangkan haba.
Di samping itu, jumlah pateri yang digunakan hendaklah sesuai, dan bola pateri yang besar tidak boleh digunakan untuk menampal sambungan pateri. Garis besar plumbum boleh dibezakan secara samar-samar daripada permukaan timah sambungan pateri, dan bentuk gunung berapi yang dilihat dari sisi sambungan pateri adalah sambungan pateri yang layak. Apabila mengimpal dengan besi pematerian elektrik pegang tangan, jangan gunakan kepala besi pematerian untuk menggosok permukaan kimpalan bolak-balik atau sentuh dan tekan dengan kuat. Malah, selagi kawasan sentuhan antara bahagian bersalut timah kepala besi pematerian dan permukaan kimpalan meningkat, haba boleh dipindahkan dengan berkesan dari kepala besi pematerian ke titik kimpalan.
Perlu diingat bahawa selepas menanggalkan besi pematerian selepas mengimpal, tunggu sehingga pateri pada sambungan pateri benar-benar pejal (4-5 saat), dan kemudian longgarkan pinset atau tangan yang membetulkan komponen. Jika tidak, plumbum pateri mungkin terkeluar atau permukaan sambungan pateri mungkin kelihatan seperti sisa tauhu. Selepas mengimpal, jika ekor sambungan pateri tercabut, celupkannya ke dalam rosin dengan hujung besi pematerian elektrik, dan kemudian membaiki kimpalan untuk menghapuskannya. Sekiranya terdapat tepi dan sudut sanga, ini menunjukkan bahawa masa kimpalan terlalu lama, dan perlu untuk mengeluarkan kekotoran sebelum mengimpal semula.
Komponen pada papan litar bercetak hendaklah digantung dan dikimpal, dengan jarak 2-4mm antara badan komponen dan permukaan papan litar. Mereka tidak boleh dilekatkan dengan ketat pada permukaan papan, dan transistor kristal harus lebih tinggi. Untuk komponen yang lebih besar, selepas memasukkannya ke dalam lubang papan litar, wayar plumbum boleh dibengkokkan 90 darjah di sepanjang arah jalur kerajang kuprum litar seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6, meninggalkan panjang 2mm untuk diratakan dan dikimpal untuk meningkatkan ketegasan. Kimpalan peranti impedans input tinggi seperti litar bersepadu, jika tidak mungkin untuk memastikan sambungan yang boleh dipercayai antara cangkerang besi pematerian elektrik dan tanah, boleh dicapai dengan mencabut palam kuasa besi pematerian elektrik dan menggunakan kimpalan haba sisa.
Apabila mengimpal papan litar bercetak, ia juga mungkin untuk memasukkan perintang terlebih dahulu, mengimpalnya titik demi titik, dan kemudian memotong lebihan panjang petunjuk menggunakan pemotong sisi atau gunting kuku. Kemudian, pateri komponen yang lebih besar seperti kapasitor, dan akhirnya pateri transistor kristal tahan haba dan terdedah, litar bersepadu, dsb.
