Bagaimana untuk memilih besi pematerian yang betul
Secara amnya, apabila pengguna memilih besi pematerian, mereka akan mempertimbangkan terlebih dahulu kuasa (Watt) besi pematerian untuk mengukur prestasi besi pematerian. Mereka berfikir bahawa lebih tinggi kuasa, lebih baik. Sebenarnya konsep ini tidak betul. Prestasi besi pematerian bergantung kepada banyak aspek, terutamanya seperti berikut:
1) Bekalan haba/suhu: a) kelajuan pemulihan haba; b) kapasiti haba; c) ketepatan suhu;
2) Pengurusan suhu kimpalan;
3) Keselamatan: a) untuk komponen elektronik; b) untuk pengguna;
4) Sama ada ia mematuhi pematerian tanpa plumbum.
Oleh kerana kepelbagaian kerja pematerian elektronik, tidak setiap kerja pematerian perlu mempunyai semua ciri dan keupayaan besi pematerian. Jika anda tidak tahu cara memilih besi pematerian, anda boleh memilih besi pematerian yang tidak memenuhi keperluan anda atau nisbah prestasi harga melebihi standard; kadangkala anda mungkin memilih besi pematerian yang terlalu mudah dan gagal menyiapkan kerja pematerian dengan berkesan. Memateri sebenarnya adalah kerja yang mudah, dan pilihan itu harus membuat perbezaan. Jika anda ingin memilih besi pematerian dengan betul, anda mesti tahu terlebih dahulu jenis kerja pematerian yang ingin anda selesaikan. Pengenalan berikut kepada prestasi besi pematerian membimbing pengguna tentang cara memilih besi pematerian yang sesuai untuk memenuhi keperluan sebenar kerja.
1. Kelajuan pemulihan haba
①Penjelasan kelajuan pemanasan: Apabila mengimpal sambungan pateri, suhu hujung pateri akan turun sedikit disebabkan oleh jumlah haba yang besar yang dipindahkan ke sambungan pateri. Apabila kimpalan selesai dan hujung kimpalan meninggalkan sambungan pateri, suhu akan beransur-ansur kembali ke suhu asal. Kemudian kelajuan keseluruhan proses dari selesai mengimpal hingga suhu meningkat kepada suhu asal dipanggil "kelajuan pemulihan haba".
Apakah perbezaan antara besi pematerian dengan pemulihan haba yang cepat dan pemulihan haba yang perlahan? Terutama ketara semasa kimpalan berterusan. Kimpalan berterusan bermaksud apabila tempat kimpalan siap, tempat kimpalan kedua dikimpal serta-merta, supaya kerja-kerja kimpalan dijalankan secara berterusan. Rajah 1 dan 2 menunjukkan perbezaan antara kedua-duanya. Dua gambar menunjukkan perubahan suhu hujung kimpalan dari semasa ke semasa. Kuasa dihidupkan dari suhu bilik, dan kimpalan berterusan bermula selepas suhu stabil. Selepas kerja selesai, tunggu sehingga suhu naik semula ke suhu yang ditetapkan (paksi mendatar mewakili masa, dan paksi menegak mewakili suhu).
Apabila kerja kimpalan pertama dilakukan, suhu hujung kimpalan menurun, dan apabila kimpalan pertama selesai dan kimpalan kedua disediakan, suhu meningkat. Seterika pematerian dengan kadar pemanasan yang perlahan, disebabkan oleh kadar pemanasan yang perlahan, suhu mungkin tidak mencukupi selepas beberapa operasi pematerian. Walau bagaimanapun, besi pematerian dengan kadar pemulihan haba yang tinggi boleh mengekalkan output suhu yang stabil semasa pematerian berterusan.
② Penyelarasan kelajuan pemulihan haba dan kerja
Jika anda melakukan pematerian satu atau dua titik terputus-putus, anda boleh menggunakan beberapa seterika pematerian yang tidak cepat panas. Walau bagaimanapun, jika anda melakukan kimpalan titik berterusan (contohnya, barisan pengeluaran berfungsi secara berterusan, anda memerlukan besi pematerian dengan kadar pemulihan haba yang tinggi. Selain itu, jika anda perlu menggunakan beberapa petua pematerian khas untuk menyeret dan mengimpal PLCC, QFP dan cip lain, kerana anda perlu terus mengimpal cip pada cip dalam masa yang singkat Untuk sambungan pateri berbilang, perlu menggunakan besi pematerian dengan kadar pemulihan haba yang tinggi. Jika anda ingin menggunakan besi pematerian dengan api yang rendah kadar pemulihan untuk pematerian berterusan, anda mesti menggunakan suhu tinggi, tetapi suhu tinggi akan merosakkan komponen elektronik yang sensitif.Gunakan besi pematerian dengan kadar pemulihan haba yang tinggi Pematerian suhu rendah boleh digunakan.
kimpalan cip PLCC
Pemanasan semula yang pantas membolehkan kimpalan yang mencukupi pada suhu rendah, mengurangkan kerosakan pada papan litar dan komponen elektronik yang sensitif, memanjangkan hayat petua kimpalan, dan meningkatkan kecekapan kimpalan berterusan. Pemanasan semula yang cepat mengurangkan turun naik suhu yang besar semasa mengimpal, menjadikan kerja kimpalan mudah dikawal.
2. Kapasiti haba
Petua kimpalan dengan saiz yang berbeza mempunyai kapasiti haba yang berbeza. Semakin besar hujung kimpalan, semakin besar kapasiti haba, dan semakin sedikit haba akan hilang semasa kimpalan. Sebaliknya, semakin nipis hujung kimpalan, semakin kecil kapasiti haba, dan semakin banyak haba akan hilang semasa kimpalan.
yang
yang
Penyelarasan kapasiti haba dan kerja
Apabila memilih besi pematerian, pertimbangkan saiz hujung pematerian. Jika anda menggunakan hujung pematerian yang besar, anda boleh menggunakan besi pematerian suhu yang agak rendah; jika anda menggunakan hujung pematerian kecil, anda perlu menggunakan besi pematerian suhu yang agak tinggi. Jika kerja pematerian perlu menukar saiz hujung pematerian, anda harus menggunakan besi pematerian dengan pelarasan suhu. Tidak kira saiz hujung pematerian, anda hanya perlu menggunakan fungsi pelarasan suhu untuk bekerjasama. Petua kimpalan kecil perlu menggunakan kimpalan suhu tinggi untuk memberikan haba yang mencukupi kerana kapasiti habanya yang agak kecil. Walau bagaimanapun, suhu tinggi akan mudah mengoksidakan hujung kimpalan dan mengurangkan hayat hujung kimpalan. Oleh itu, apabila menggunakan petua kimpalan kecil, beri perhatian khusus kepada penyelenggaraan dan bersihkan petua kimpalan dengan kerap. Tsui, kurangkan suhu sebaik sahaja digunakan.
3. Ketepatan suhu hujung kimpalan
Pada masa kini, komponen elektronik yang akan dipateri semakin kecil dan lebih tepat, dan keperluan suhu semakin ketat, jadi ketepatan suhu besi pematerian juga sangat penting. Ramai orang berfikir bahawa jika terdapat perbezaan antara suhu yang ditetapkan dan suhu sebenar hujung pematerian, ini bermakna prestasi besi pematerian rosak atau rosak, tetapi ini tidak berlaku. Perbezaan antara suhu hujung dan suhu sebenar dipengaruhi terutamanya oleh dua faktor, termasuk (1) saiz dan bentuk rintangan pateri, dan (2) kehilangan hujung dan teras pemanasan.
