Pengenalan kepada memilih seterika pematerian elektrik
Pemilihan kuasa seterika pematerian elektrik
Kuasa besi pematerian yang digunakan terlalu tinggi, yang boleh membakar komponen dengan mudah (biasanya apabila suhu persimpangan transistor dan transistor melebihi 200 darjah, ia akan terbakar) dan menyebabkan wayar bercetak tertanggal daripada substrat ; Kuasa besi pematerian yang digunakan terlalu rendah, timah pematerian tidak boleh cair sepenuhnya, fluks tidak boleh sejat, sambungan pateri tidak licin dan teguh, dan ia terdedah kepada pematerian palsu. Secara amnya, ia digunakan untuk mengimpal litar bersepadu, papan litar bercetak, litar CMOS, transistor menghias, perakam jenis IC, televisyen, dan menjalankan eksperimen litar biasa. Ia biasanya disyorkan untuk menggunakan 20W. Untuk membaiki mesin tiub vakum seperti mesin hempedu dan instrumen lama, adalah disyorkan untuk menggunakan 35W, manakala untuk yang dipanaskan secara luaran, adalah disyorkan untuk menggunakan 45W. Untuk mengimpal pendawaian transformer besar dan talian utama pembumian pada substrat logam, disyorkan untuk menggunakan 50W yang dipanaskan secara dalaman, 75W yang dipanaskan secara luaran, dan beberapa aplikasi kuasa yang lebih tinggi.
Terdapat pelbagai bentuk kepala besi pematerian, dan kunci untuk memilih satu adalah dengan kerap mengekalkan jumlah pateri tertentu, dengan cepat dan berkesan mencairkan pateri pada sambungan, tanpa menghasilkan sambungan pateri, bertindih, atau tergantung, tanpa burr, dan tanpa merosakkan papan dan komponen. Jika sambungan pateri pada mesin adalah serba baru dan cerah, bahagian celup timah kepala besi pematerian boleh menjadi lebih besar, dan kepala rata atau elips boleh digunakan untuk pemindahan haba yang cepat, operasi semula jadi dan kemudahan. Lapisan oksida timah tebal, dan hujung besi pematerian agak tajam, menjadikannya mudah ditembusi.
Oleh kerana ketumpatan tinggi komponen, adalah perlu untuk menggunakan kepala aloi besi tajam yang sepadan untuk mengelakkan terbakar dan pematerian. Apabila memasang dan membuka blok IC, kepala besi pematerian berbentuk khas sering digunakan. Kadang-kadang, disebabkan oleh ketidakupayaan untuk memateri dan keperluan untuk mengelakkan bahagian plastik yang rosak, kepala besi pematerian bengkok digunakan. Sudah tentu, ia juga bergantung kepada tabiat operasi dan hobi setiap orang.
Bagaimana untuk memilih besi pematerian elektrik
1. Pemilihan kaedah pemanasan berdasarkan besi pematerian elektrik
(1) Pemilihan pemanasan dalaman dan luaran: Apabila kuasa adalah sama, suhu seterika pematerian elektrik pemanasan dalaman lebih tinggi daripada seterika pematerian elektrik pemanasan luaran.
(2) Apabila kimpalan suhu rendah diperlukan, pengatur voltan hendaklah digunakan untuk mengawal suhu besi pematerian elektrik. Suhu besi pematerian elektrik berkait rapat dengan voltan bekalan kuasa. Dalam penggunaan praktikal, suhu besi pematerian elektrik sering dikurangkan dengan menurunkan voltan bekalan kuasa.
(3) Kawal suhu dengan melaraskan panjang sambungan kepala besi pematerian.
(4) Terdapat beberapa kaedah untuk menstabilkan suhu seterika pematerian elektrik: memasang bekalan kuasa terkawal untuk mengelakkan perubahan dalam rangkaian bekalan kuasa; Mengekalkan isipadu, panjang dan bentuk kepala besi pematerian tertentu; Menggunakan seterika pematerian elektrik suhu malar; Mengekalkan suhu dalaman yang tetap; Elakkan angin semula jadi atau kipas elektrik, dsb.
2. Pemilihan kuasa besi pematerian elektrik
(1) Apabila mengimpal komponen rintangan dan kapasitif kuasa rendah, transistor, litar bersepadu, papan litar bercetak, pad atau wayar plastik, adalah dinasihatkan untuk menggunakan seterika pematerian yang dipanaskan secara luaran 30-45W atau 20W yang dipanaskan secara dalaman. Pilihan terbaik untuk aplikasi adalah menggunakan besi pematerian elektrik pemanasan dalaman 20W.
(2) Apabila mengimpal mata kimpalan produk struktur am, seperti gelang wayar, cakar wayar, sirip pelesapan haba, pad pembumian, dll., adalah disyorkan untuk menggunakan 75-100W besi pematerian elektrik.
(3) Untuk mata kimpalan yang besar, seperti penyambung bingkai logam, pad kimpalan, dsb., adalah disyorkan untuk menggunakan 100-200W besi pematerian elektrik.
