【Spesifikasi Penggunaan Besi Pateri】——Spesifikasi Penggunaan Besi Pateri dan Pengukuran Suhu
satu, seterika pematerian watt tetap, dan seterika pematerian tidak boleh laras suhu
1. Tandakan 20 - 25 W, dan suhu kimpalan yang sepadan ialah 200 - 250 darjah;
2. Tandakan 30 - 35 W, dan suhu kimpalan yang sepadan ialah 250 - 300 darjah;
3. Tandakan 40 - 45 W, dan suhu kimpalan yang sepadan ialah 280 - 350 darjah;
4. Ditandakan 50 W, suhu kimpalan yang sepadan ialah 320 - 380 darjah;
5. Ditandakan 60 W, suhu kimpalan yang sepadan ialah 320 - 400 darjah;
6. Tandakan 75 - 80 W, dan suhu kimpalan yang sepadan ialah 350 - 400 darjah;
7. Tandakan 100 W, suhu kimpalan yang sepadan ialah 380 - 450 darjah;
dua, keperluan teknikal asas
1. Besi pematerian elektrik mesti mempunyai peranti pembumian yang baik dan rintangan pembumian yang boleh dipercayai.
2. Sambungan pateri timah hendaklah dibasahi secukupnya, licin (tanpa plumbum akan menjadi gelap sedikit), bebas daripada kecacatan seperti litar pintas, tepi tajam, manik timah, lubang jarum, pematerian sejuk, pematerian palsu, dan pematerian maya. Kekonduksian elektrik yang baik dan kekuatan Mekanikal tertentu, ketinggian sambungan pateri harus memenuhi keperluan.
3. Pemilihan pateri, fluks dan alatan yang munasabah. Bahan asas sambungan pateri hendaklah konduktor aloi yang dihasilkan oleh gabungan pateri eutektik.
Tiga, kaedah pemilihan besi pematerian elektrik
1. Pilih besi pematerian elektrik dengan watt yang sesuai, dan kawal suhu minimum hujung besi pematerian, manakala suhu maksimum ditentukan oleh ciri-ciri bahan hujung besi pematerian dan sifat fluks.
2. Suhu besi pematerian elektrik untuk papan bercetak pematerian adalah berbeza mengikut saiz pad dan komponen (kawasan, bahan), dan suhu besi pematerian dilaksanakan mengikut piawaian berikut:
Pematerian plumbum: suhu dikawal pada 250 darjah - 380 darjah;
Pematerian tanpa plumbum: suhu dikawal pada 320 darjah - 450 darjah;
Tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah.
3. Besi pematerian elektrik (50 - 80W) sesuai untuk mengimpal pegas bateri dan penyambung pateri kawasan besar (dibumikan atau melebihi 5mm), dan wayar pateri hendaklah 1.2mm atau lebih tinggi.
4. Besi pematerian elektrik (20-45W) digunakan untuk wayar (komponen) dengan diameter pad umum 4mm atau kurang, dan wayar kimpalan ialah 1.0mm atau kurang.
5. Besi pematerian suhu malar sesuai untuk membaiki sambungan pateri (timah pegang) dan kimpalan IC, serta bahan kerja, komponen kecil dan komponen sensitif suhu yang mempunyai keperluan ketat pada kualiti sambungan pateri. Wayar pateri ialah 1.0mm.
empat, kaedah operasi
1. Kimpalan sambungan pateri mematuhi 5-kaedah langkah: tekan 1 Pembersihan - 2 Pemanasan - 3 Menambah pateri - 4 Mengambil pateri - 5 Keluarkan pematerian dengan cepat seterika - Penyejukan dan pemejalan - Sambungan pateri - Pemangkasan dan pembersihan. Kedudukan pemanasan hendaklah tepat, cepat dan mahir.
2. Secara amnya, masa kimpalan dikawal dalam masa 2.5 saat. Untuk masa kimpalan di bawah 320 darjah, masa kimpalan dikawal dalam masa 3 saat. Untuk diameter pad melebihi 4 mm, masa kimpalan dikawal dalam masa 5 saat. Kimpalan litar bersepadu dan komponen sensitif haba tidak boleh melebihi 2 saat. saat, dan bilangan kimpalan berulang tidak boleh melebihi 3 kali.
3. Letakkan pateri (wayar pateri) pada sambungan pateri, kemudian cairkan pateri dengan besi pematerian, dan pindahkan haba dari permukaan sentuhan pateri dengan besi pematerian ke permukaan kimpalan untuk merealisasikan kimpalan, yang merupakan yang paling berkesan. cara memanaskan bahan kerja. Memanaskan bahan kerja secara langsung dengan besi pematerian bukan sahaja mempunyai kecekapan haba yang lemah, tetapi juga mempercepatkan pengoksidaan permukaan kimpalan, yang merosot kimpalan dan menyebabkan lebih banyak kesukaran kimpalan.
Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan lima dan besi pematerian
1. Postur memegang besi pematerian semasa pematerian manual: serupa dengan postur memegang pen dan menulis.
2. Kotoran dan fluks terbakar pada permukaan sentuhan hujung besi pematerian akan menghalang pengaliran haba, dan hendaklah disapu dengan span lembap, dan permukaan sentuhan hendaklah sentiasa bersih.
3. Untuk sambungan pateri komponen SMD dan komponen kaki nipis (seperti wayar, LED, dll.), suhu besi pematerian secara amnya dilaksanakan mengikut piawaian berikut:
Pematerian plumbum: suhu dikawal pada 250 darjah - 350 darjah;
Pematerian tanpa plumbum: suhu dikawal pada 320 darjah - 400 darjah;
4. Untuk sambungan pateri dengan pelesapan haba yang lebih cepat dan lebih banyak penambahan timah (seperti kepingan kekutuban positif dan negatif bateri, dsb.), suhu besi pematerian biasanya dilaksanakan mengikut piawaian berikut:
Pematerian plumbum: suhu dikawal pada 280 darjah - 380 darjah;
Pematerian tanpa plumbum: suhu dikawal pada 350 darjah - 420 darjah;
5. Jika hujung besi pematerian yang ditentukan tidak boleh dipadamkan, ia boleh dikeluarkan dengan fail, dan kemudian segera ditindih semula dengan pateri untuk perlindungan. Walau bagaimanapun, adalah dilarang menggunakan fail untuk hujung besi pematerian dengan permukaan sentuhan bersalut besi, permukaan sentuhan aloi keras bersalut perak atau berharga.
6. Tidak dibenarkan menggosok permukaan kimpalan dengan hujung besi pematerian, dan tidak dibenarkan menekan dengan kuat. Apabila permukaan sentuhan besi pematerian terlalu kecil untuk menutup permukaan pematerian sedia ada, geseran salingan permukaan kimpalan boleh digunakan untuk membantu pengembangan pesat kawasan pemanasan dan mempercepatkan aliran pateri Untuk memastikan profil sambungan pateri penuh.
7. Apabila besi pematerian baru berehat atau tidak digunakan untuk mengimpal buat sementara waktu, adalah perlu untuk menambah timah pada hujung besi pematerian untuk melindungi hujung besi pematerian; jika anda meninggalkan stesen selama lebih daripada 30 minit, anda mesti memotong bekalan kuasa besi pematerian.
8. Kawasan kerja hendaklah sentiasa bersih, dan sanga timah buangan mesti dikitar semula ke dalam rangka besi pematerian secara seragam, dan timah yang pecah tidak boleh diketuk pada permukaan kerja, dan dilarang keras untuk memukul terus besi pematerian untuk mengelakkan kerosakan atau kebocoran;
9. Untuk sambungan pateri kecil padat (seperti papan bercetak dengan komponen tampalan padat), gunakan hujung besi pematerian hidung tajam. Untuk sambungan pateri yang agak jarang dan komponen kaki tebal, kimpalan pematerian dan pembaikan hendaklah menggunakan hujung besi pematerian rata atau berbentuk pisau sebanyak mungkin.
enam, perlindungan keselamatan
1. Persekitaran operasi harus mempunyai pengudaraan yang baik atau peranti penulenan ekzos tempatan untuk gas ekzos.
2. Cangkang besi pematerian elektrik hendaklah dibumikan dengan pasti. Elakkan besi pematerian daripada bocor elektrik.
3. Sebelum operasi kimpalan komponen sensitif, ia adalah tali pinggang perlindungan elektrostatik bernama kod, dan perlu ada langkah perlindungan elektrostatik yang boleh dipercayai semasa pemindahan dan pengangkutan produk dan peranti.
