Kaedah pematerian besi pematerian elektrik
2.1 Kaedah pematerian komponen jenis pin sebaris
Hujung besi pematerian hendaklah bersentuhan dengan dua bahagian yang saling bersambung untuk dikimpal (seperti kaki pateri dan pad) pada masa yang sama. Besi pematerian biasanya condong pada 30-45 darjah. Elakkan sentuhan dengan hanya satu bahagian yang dikimpal apabila kawasan panas kedua-dua komponen yang dikimpal adalah sangat berbeza. Sudut kecondongan besi pematerian hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya. Kurangkan sudut kecondongan antara besi pematerian dan komponen yang dipateri dengan kawasan kimpalan yang besar, tambahkan kawasan sentuhan antara bahagian yang dipateri dengan kawasan pematerian yang besar dan besi pematerian, dan tingkatkan kekonduksian haba. , motor, tanduk dan sudut kecondongan lain boleh sekitar 40 darjah. Kedua-dua bahagian yang hendak dikimpal boleh mencapai suhu yang sama dalam masa yang sama. dianggap sebagai keadaan pemanasan yang ideal.
2.2 Kaedah mengimpal komponen cip
Sebelum pematerian, sapukan fluks pada pad dan kendalikannya dengan besi pematerian untuk mengelakkan tinning atau pengoksidaan yang lemah pada pad. Menyebabkan kimpalan yang buruk. Cip umumnya tidak perlu diproses. Letakkan cip QFP dengan berhati-hati pada PCB dengan pinset, berhati-hati agar tidak merosakkan pin. Sejajarkannya dengan pad. Pastikan cip diletakkan dalam orientasi yang betul. Laraskan suhu besi pematerian kepada lebih daripada 300 darjah Celsius. Celupkan sedikit pateri pada hujung seterika pematerian, dan tekan ke bawah pada cip yang dijajarkan dengan alat. Sapukan sedikit pateri pada dua pin yang terletak secara menyerong, masih menekan cip ke bawah. Pateri pin pada dua kedudukan pepenjuru supaya cip tetap dan tidak boleh dialihkan. Selepas memateri sudut bertentangan, periksa semula sama ada kedudukan cip dijajarkan. Laraskan atau keluarkan dan selaraskan semula pada PCB jika perlu. Apabila mula memateri semua pin. Pateri hendaklah ditambah pada hujung besi pematerian. Sapukan pateri pada semua pin untuk memastikan pin tetap basah. Sentuh hujung setiap pin cip dengan hujung besi pematerian sehingga anda melihat pateri mengalir ke dalam pin. Semasa memateri, pastikan hujung besi pematerian selari dengan pin yang dipateri untuk mengelakkan pusingan pematerian yang berlebihan. Selepas semua pin dipateri, basahkan semua pin dengan fluks untuk membersihkan pateri Tanggalkan lebihan pateri di mana perlu untuk menghapuskan sebarang kemungkinan seluar pendek dan pusingan Akhir sekali periksa dengan pinset untuk pematerian yang lemah, selepas pemeriksaan selesai , Keluarkan fluks dari papan . Celupkan berus berbulu keras dalam alkohol dan lap dengan berhati-hati di sepanjang arah pin sehingga fluks
sehingga ia hilang.
2-3 Kaedah kimpalan komponen RC SMD
Titikkan tin pada sambungan pateri terlebih dahulu. Kemudian letakkan satu hujung komponen. klip dengan pinset
Pegang komponen, selepas memateri satu hujung, semak untuk melihat sama ada ia diletakkan dengan betul; jika ia telah diletakkan dengan betul, kemudian pateri hujung yang lain. Jika pin sangat nipis, anda boleh menambah tin pada pin cip dalam langkah 2, dan kemudian gunakan pinset Kepit teras, ketik ringan pada tepi meja untuk mengeluarkan lebihan pateri. Langkah ketiga ialah memateri terus dengan besi pematerian tanpa menindih besi pematerian.
Masa kimpalan dan tetapan suhu: suhu ditentukan oleh penggunaan sebenar. Ia paling sesuai untuk memateri mata timah selama 1-4 saat, dan maksimum tidak melebihi 8 saat. Selalunya perhatikan hujung besi pematerian, apabila ia menjadi ungu, tetapan suhu terlalu tinggi. Bahan elektronik dalam talian am. Tetapkan suhu sebenar hujung besi pematerian kepada (350-370 darjah); untuk bahan lekap permukaan (SMT), tetapkan suhu sebenar hujung besi pematerian kepada (330-350 darjah), secara amnya takat lebur pateri ditambah 100 darjah. Apabila memateri kaki komponen besar, suhu tidak boleh melebihi 380 darjah, tetapi anda boleh meningkatkan kuasa besi pematerian.
Langkah berjaga-jaga kimpalan: Sebelum mengimpal, perhatikan sama ada setiap sambungan pateri (kulit tembaga) licin, teroksida, dsb. Jika terdapat serba-serbi, bersihkannya dengan berus sebelum mengimpal. Jika terdapat pengoksidaan, tambahkan jumlah fluks yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan kimpalan. Semasa mengimpal barang, pastikan anda melihat titik kimpalan. Untuk mengelakkan litar pintas yang disebabkan oleh kimpalan talian yang lemah. Jika komponen yang hendak dipateri bukan bungkusan tahan panas seperti sarung plastik. Pematerian boleh dilakukan selepas menyalut alkohol mutlak pada badan komponen untuk mengelakkan kerosakan haba. Selepas mengimpal, berhati-hati memeriksa status kimpalan komponen, sama ada terdapat sisa timah, manik timah, dan sanga timah dalam sambungan pateri di sekelilingnya.
