Spesifikasi penggunaan besi pematerian - penggunaan dan penyelenggaraan hujung besi pematerian
Penyelenggaraan hujung besi pematerian:
1. Basahkan span pembersih dengan air sebelum mengimpal, dan kemudian perah air yang berlebihan. Hanya dengan cara ini hujung besi pematerian boleh mendapat kesan pembersihan yang terbaik. Jika anda menggunakan span pembersih yang tidak lembap, ia akan merosakkan hujung besi pematerian dan menyebabkan ia tidak menjadi tin.
2. Apabila melakukan kerja pematerian, urutan pematerian berikut boleh melindungi hujung besi pematerian dengan pateri dan mengurangkan kadar pengoksidaan.
3. Selepas pematerian, laraskan suhu kepada kira-kira 250 darjah, kemudian bersihkan hujung besi pematerian, dan tambah lapisan timah baharu untuk perlindungan. (Jika anda menggunakan seterika pematerian yang tidak dikawal oleh suhu, matikan kuasa terlebih dahulu, dan biarkan suhu hujung seterika pematerian turun sedikit sebelum tinning.)
4. Langkah berjaga-jaga
a. Cuba gunakan pematerian suhu rendah dan suhu tinggi akan mempercepatkan pengoksidaan hujung besi pematerian dan mengurangkan hayat hujung besi pematerian. Jika suhu hujung besi pematerian melebihi 470 darjah, ia akan teroksida dua kali lebih cepat daripada 380 darjah.
b. Jangan gunakan terlalu banyak tekanan Semasa pematerian, jangan gunakan terlalu banyak tekanan, jika tidak hujung besi pematerian akan rosak dan cacat. Selagi hujung besi pematerian boleh menghubungi sepenuhnya sambungan pateri, haba boleh dipindahkan. Selain itu, memilih hujung besi pematerian yang betul juga boleh membantu pemindahan haba.
c. Sentiasa simpan timah di hujung besi pematerian, yang boleh mengurangkan kemungkinan pengoksidaan hujung dan menjadikan hujung lebih tahan lama. Selepas digunakan, pateri baru perlu ditambah selepas suhu hujung besi pematerian telah menurun sedikit, supaya lapisan penyaduran timah mempunyai kesan anti-pengoksidaan yang lebih baik.
d. Pastikan hujung besi pematerian bersih dan keluarkan oksida dengan serta-merta. Jika terdapat oksida hitam pada hujung besi pematerian, hujung besi pematerian mungkin tidak ditindih, dan ia mesti dibersihkan dengan segera. Apabila membersihkan, mula-mula laraskan suhu hujung besi pematerian kepada kira-kira 250 darjah, kemudian bersihkan hujung besi pematerian dengan span pembersih, dan kemudian tinkannya. Ulangi tindakan sehingga oksida dibersihkan.
e. Pilih fluks aktiviti rendah. Fluks berkeaktifan tinggi atau sangat menghakis akan mempercepatkan kakisan hujung besi pematerian apabila dipanaskan, jadi fluks kakisan rendah harus dipilih. NOTA: Jangan sekali-kali menggunakan kertas pasir atau objek keras untuk membersihkan hujung besi pematerian.
f. Letakkan besi pematerian pada dirian besi pematerian Apabila besi pematerian tidak digunakan, besi pematerian hendaklah diletakkan dengan berhati-hati pada dirian besi pematerian yang sesuai untuk mengelakkan kerosakan pada hujung besi pematerian akibat perlanggaran.
g. Pilih hujung besi pematerian yang betul Sangat penting untuk memilih saiz dan bentuk hujung besi pematerian yang betul. Memilih hujung besi pematerian yang betul boleh menjadikan kerja lebih cekap dan meningkatkan ketahanan hujung besi pematerian. Memilih hujung besi pematerian yang salah akan menjejaskan ketidakupayaan besi pematerian untuk berprestasi pada kecekapan puncaknya, dan akibatnya kualiti pematerian juga akan berkurangan. Saiz hujung besi pematerian secara langsung berkaitan dengan kapasiti haba. Semakin besar hujung besi pematerian, semakin besar kapasiti haba, dan semakin kecil hujung besi pematerian, semakin kecil kapasiti haba. Apabila melakukan pematerian berterusan, gunakan hujung yang lebih besar untuk mengurangkan penurunan suhu. Di samping itu, kerana kapasiti haba hujung besi pematerian besar adalah tinggi, suhu yang agak rendah boleh digunakan semasa pematerian, dan hujung besi pematerian tidak mudah teroksida, yang meningkatkan hayatnya. Hujung besi pematerian yang pendek dan tebal mengalirkan haba dengan lebih cepat dan hujung besi pematerian yang lebih nipis lebih cepat dan lebih tahan lama. Hujung yang rata dan tumpul akan memindahkan lebih banyak haba daripada hujung yang tajam. Secara umumnya, saiz hujung besi pematerian adalah berdasarkan tidak menjejaskan komponen bersebelahan. Memilih geometri yang membenarkan sentuhan yang mencukupi dengan sambungan pateri boleh meningkatkan kecekapan pematerian. Nota: Apabila anda perlu menggantikan hujung besi pematerian, sila pilih hujung besi pematerian cahaya putih asal dan sahkan model hujung besi pematerian. Jika anda menggunakan hujung besi pematerian cahaya putih bukan asli atau hujung besi pematerian yang tidak sepadan dengan model, ia akan menjejaskan prestasi asal besi pematerian dan merosakkan teras pemanasan dan papan litar serta komponen lain.
Petua pematerian siri 900 dan julat aplikasinya Siri 900S: sesuai untuk besi pematerian 900S, 900S-ESD Siri 900M: sesuai untuk besi pematerian 907, 907-ESD, 900M, 900M-ESD, 933, 913, 951L : sesuai untuk 908, 908-ESD, 900L, 900L-ESD, 934, 914, 952
Besi pematerian Jenis I: Ciri-ciri: Hujung hujung besi pematerian adalah nipis. Julat aplikasi: Ia sesuai untuk pematerian halus, atau keadaan di mana ruang pematerian sempit, dan ia juga boleh membetulkan jambatan timah yang dihasilkan semasa memateri cip. Ciri-ciri jenis B/LB (kon): Hujung besi pematerian B tidak mempunyai arah, dan keseluruhan hujung hadapan hujung besi pematerian boleh dipateri. Julat aplikasi: Sesuai untuk pematerian am, tanpa mengira saiz sambungan pateri, hujung besi pematerian jenis B juga boleh digunakan. Jenis LB adalah sejenis jenis B dan mempunyai bentuk yang langsing. Ia boleh beroperasi secara fleksibel dalam persekitaran kimpalan dengan komponen yang lebih tinggi di sekeliling sambungan pateri atau ruang kimpalan sempit.
Jenis D/jenis LD (bentuk muncung kelompok satu perkataan) ciri: gunakan bahagian muncung kelompok untuk kimpalan. Julat aplikasi: sesuai untuk pematerian yang memerlukan sejumlah besar timah, seperti persekitaran pematerian dengan kawasan pematerian yang besar, terminal tebal dan pad besar. Jenis C/Jenis CF (bentuk silinder yang dipotong serong) Ciri-ciri: Memateri dengan bahagian condong hujung hadapan hujung besi pematerian, sesuai untuk pematerian yang memerlukan sejumlah besar timah.
Hujung besi pematerian jenis CF hanya mempunyai lapisan bersalut timah pada bahagian yang bercerun, dan hanya bahagian yang bercerun boleh ditinkan semasa pematerian. Oleh itu, jumlah celupan timah akan berbeza daripada hujung besi pematerian jenis C, dan pilihan bergantung pada keperluan pematerian. Julat aplikasi: Julat aplikasi hujung besi pematerian jenis C adalah serupa dengan hujung besi pematerian jenis D, seperti kawasan kimpalan yang besar, terminal tebal dan pad kimpalan yang besar. 0.5C, 1C/CF, 1.5CF dan hujung besi pematerian yang lain adalah sangat halus, sesuai untuk memateri komponen kecil atau membetulkan jambatan pateri dan tiang pateri yang dijana semasa pematerian permukaan. Jika hanya sedikit pateri diperlukan untuk pematerian, adalah lebih sesuai untuk menggunakan hujung besi pematerian jenis CF dengan penyaduran timah hanya pada permukaan condong. Petua besi pematerian jenis 2C/2CF, 3C/3CF sesuai untuk komponen pematerian seperti perintang dan diod, dan SOP dan QFP dengan pic yang lebih besar juga boleh digunakan.
4C/4CF, sesuai untuk terminal tebal, pembumian pada papan litar. Acara kimpalan yang memerlukan haba yang tinggi, seperti bahagian bekalan kuasa. Ciri Jenis K: gunakan bahagian berbentuk pisau untuk mengimpal, kimpalan menegak atau tarik boleh digunakan, dan ia adalah hujung besi pematerian pelbagai guna. Julat aplikasi: Sesuai untuk pematerian SOJ, PLCC, SOP, QFP, bekalan kuasa, komponen pembumian, pembetulan jambatan timah, penyambung, dll. Ciri-ciri: Lapisan tin berada di bahagian bawah hujung besi pematerian. Julat aplikasi: sesuai untuk SOP dan QFP dengan padang kimpalan padang yang besar. Pemilihan Petua Besi Pateri 1. Saiz i) Saiz sambungan pateri: Memilih hujung besi pematerian yang sesuai mengikut saiz sambungan pateri boleh menjadikan kerja lebih lancar. Hujung besi pematerian terlalu kecil dan suhu tidak mencukupi. Jika terlalu besar, jumlah pateri yang banyak akan cair, dan sukar untuk mengawal jumlah timah. i) Keamatan sambungan pateri: Untuk pematerian pada papan litar yang lebih tumpat, penggunaan hujung besi pematerian yang lebih nipis boleh mengurangkan peluang pembentukan jambatan pateri. 2. Bentuk i) Jenis komponen pematerian: Jenis komponen elektronik yang berbeza, seperti perintang, kapasitor, cip SOJ, dan cip SOP, memerlukan kerjasama petua besi pematerian yang berbeza untuk meningkatkan kecekapan kerja. ii) Kemudahan sentuhan mata pematerian: Jika titik pematerian dikelilingi oleh beberapa komponen elektronik yang lebih tinggi dan sukar untuk dihubungi, hujung besi pematerian yang lebih panjang dan nipis boleh digunakan. iii) Keperluan kuantiti timah: Jika lebih banyak kuantiti timah diperlukan, hujung besi pematerian dengan luas permukaan penyaduran timah yang lebih besar boleh digunakan.
