Apakah proses penghasilan hujung besi pematerian besi pematerian elektrik?
1. Meluruskan: Tembaga siap biasanya gulungan besar, yang perlu diregangkan untuk meluruskan. Meluruskan adalah permulaan penghasilan hujung besi pematerian. Meluruskan mestilah sangat lurus, jika tidak, kualiti produk akan terjejas.
2. Memotong: dipotong mengikut panjang yang berbeza mengikut jenis produk yang berbeza.
3. Memusing kepala: Ketepatan pemutar menentukan rupa hujung besi pematerian. Sebagai tambahan kepada piawaian umum industri, kilang juga menerima penyesuaian sampel pelanggan dan boleh memesan produk dengan lukisan.
4. Menggilap dan nyahyah: mesin penggilap getaran menggilap dan menanggalkan burr kepala pusing.
5. Penyaduran besi: Kunci kepada kualiti hujung besi pematerian juga merupakan teknologi teras semua hujung besi pematerian. Untuk meningkatkan kualiti hujung besi pematerian, bukannya penyaduran besi tulen, semua aloi besi disadur elektrik. Nisbah bahan tambahan dalam proses penyaduran elektrik juga akan menentukan kualiti hujung besi pematerian.
6. Pembetulan: Bahan selepas penyaduran besi terdedah kepada ubah bentuk dan perlu diperbetulkan kepada saiz yang diperlukan.
7. Menggilap: sediakan untuk permukaan penyaduran elektrik.
8. Tinning: Pra-tinning adalah untuk menyediakan penggunaan hujung besi pematerian.
9. Penyaduran permukaan: Secara amnya, terdapat penyaduran krom putih (dipaparkan sebagai putih keperakan), bersalut nikel-krom (dipaparkan sebagai warna terang), dan bersalut krom hitam (dipaparkan sebagai hitam). Tidak kira apa rupa, kromium tidak dapat dipisahkan, dan fungsinya adalah untuk menghalang timah daripada memanjat.
Pilih prinsip kuasa seterika pematerian elektrik
1. Apabila mengimpal litar bersepadu, transistor dan komponen lain yang terdedah kepada haba, pertimbangkan untuk menggunakan pemanas dalaman 20W atau besi pematerian elektrik pemanasan luaran 25W.
2. Apabila mengimpal wayar yang lebih tebal dan kabel sepaksi, pertimbangkan untuk menggunakan jenis pemanasan dalaman 50W atau seterika pematerian elektrik jenis pemanasan luaran 45-75W.
3. Apabila memateri komponen yang lebih besar, seperti pad pembumian casis logam, seterika pematerian elektrik dengan kuasa 100W atau lebih harus dipilih.
ringkaskan:
Semakin besar hujung besi pematerian, semakin besar kapasiti haba. Apabila melakukan pematerian berterusan, semakin besar hujung besi pematerian, semakin kurang penurunan suhu.
Kapasiti haba hujung besi pematerian besar adalah tinggi, dan suhu yang lebih rendah boleh digunakan semasa pematerian, jadi hujung besi pematerian tidak mudah teroksida, dan hayat perkhidmatan hujung besi pematerian boleh dilanjutkan.
Hujung besi pematerian dengan kawasan sentuhan antara hujung besi pematerian dan sambungan pateri, kawasan sentuhan yang besar boleh menghasilkan pemindahan haba yang berkesan, dan saiz hujung besi pematerian adalah berdasarkan tidak menjejaskan komponen bersebelahan. Kecekapan pematerian boleh dipertingkatkan dengan memilih geometri yang membenarkan sentuhan yang mencukupi dengan sambungan pateri.
Bentuk hujung besi pematerian adalah pelbagai. Titik pemilihan adalah: sentiasa simpan jumlah pateri tertentu, cairkan pateri pada sambungan dengan cepat dan berkesan, jangan menghasilkan pematerian palsu, tinning, timah gantung, tiada burr dalam sambungan pateri, dan jangan membakar papan dan komponen.
