Apakah piawaian suhu seterika pematerian elektrik suhu malar?
1. Langkah-langkah untuk menggunakan:
1. Pastikan asbestos basah.
2. Keluarkan kekotoran pada permukaan tiub pemanas.
3. Sahkan bahawa skru besi pematerian dikunci rapat tanpa longgar.
4. Pastikan alur keluar kuasa 220V dipalamkan.
5. Putar suis kuasa ke kedudukan ON.
6. Laraskan butang pelarasan tetapan suhu kepada 300 darjah . Selepas lampu penunjuk pemanasan padam, gunakan termometer untuk mengukur sama ada suhu hujung besi pematerian berada dalam lingkungan 300 darjah ±10 darjah; kemudian panaskan ke suhu kerja yang diperlukan.
7. Jika suhu melebihi julat, hentikan penggunaannya dan hantar untuk dibaiki.
8. Mulakan.
2. Langkah penggunaan tamat:
1. Bersihkan dan lap hujung besi pematerian dan tambahkan sedikit wayar timah untuk perlindungan.
2. Laraskan tombol pelarasan tetapan suhu kepada suhu terendah yang boleh ditetapkan.
3. Putar suis kuasa ke kedudukan OFF.
4. Cabut palam kuasa.
3. Suhu kerja yang paling sesuai
Menggunakan suhu yang terlalu rendah semasa proses pematerian akan menjejaskan kelancaran pateri. Jika suhu terlalu tinggi, ia akan merosakkan kerajang kuprum papan litar dan pematerian akan menjadi tidak lengkap dan tidak sedap dipandang. Jika asap putih keluar atau permukaannya tidak rata dan kusam dengan serbuk putih, suhunya terlalu tinggi. Kedua-dua situasi di atas boleh menyebabkan kimpalan sejuk atau kimpalan pelapis. Untuk mengelakkan situasi di atas, selain menggunakan wayar timah dengan berhati-hati, adalah perlu untuk memilih suhu kerja yang sesuai dan betul.
Berikut ialah suhu operasi yang sesuai untuk pelbagai kerja pematerian:
Takat lebur dawai timah am ialah 183 darjah hingga 215 darjah (kira-kira 361 darjah F hingga 419 darjah F)
Suhu kerja biasa ialah 270 darjah -320 darjah (kira-kira 518℉-608℉)
Suhu operasi barisan pengeluaran ialah 300 darjah -380 darjah (kira-kira 572℉-716℉)
Suhu kerja sedutan timah (sambungan pateri kecil) 315 darjah (kira-kira 600 darjah F)
Suhu kerja penyerapan timah (tempat pateri besar) 400 darjah (kira-kira 752 darjah F)
Nota: Di zon merah, iaitu, suhu melebihi 400 darjah (752 darjah F), jangan gunakannya dengan kerap atau berterusan; ia hanya boleh digunakan untuk masa yang singkat apabila ia kadang-kadang digunakan untuk sambungan pateri besar atau pematerian yang sangat cepat.
4. Cara menggunakan dan menyelenggara hujung besi pematerian:
(1) Sebab mengapa hujung besi pematerian tidak melekat pada timah terutamanya termasuk perkara berikut, sila elakkan sebanyak mungkin:
(1) Suhu terlalu tinggi, dan apabila melebihi 400 darjah, mudah untuk mengoksidakan permukaan bernoda timah.
(2) Permukaan tin tidak ditindih sepenuhnya apabila digunakan. www.dgjs123.com
(3) Terdapat terlalu sedikit fluks semasa pematerian; atau penggunaan fluks aktif akan mengoksidakan permukaan dengan cepat; Fluks larut air adalah menghakis pada suhu tinggi dan akan merosakkan hujung besi pematerian.
(4) Span yang digunakan untuk mengelap hujung besi pematerian mengandungi terlalu banyak sulfur, terlalu kering atau terlalu kotor.
(5) Pendedahan kepada bahan organik seperti plastik; minyak pelincir atau sebatian lain.
(6) Tin adalah najis atau kandungan timah terlalu rendah.
(2) Langkah berjaga-jaga dan kaedah penyelenggaraan untuk penggunaan hujung besi pematerian:
(1) Sebelum hujung besi pematerian dihidupkan setiap hari, keluarkan sisa oksida, kotoran atau fluks pada hujung besi pematerian; dan keluarkan kekotoran dalam badan pemanas untuk mengelakkan hujung besi pematerian daripada tersekat dengan elemen pemanas atau lengan. Sentiasa kunci hujung besi pematerian untuk memastikannya tetap di tempatnya.
(2) Apabila menggunakan, mula-mula tetapkan suhu pada kira-kira 200 darjah untuk memanaskan, dan kemudian tetapkan kepada 300 darjah apabila suhu mencapai 300 darjah. Apabila ia mencapai 300 darjah, adalah perlu untuk menambah timah pada bahagian bernoda timah pada hujung hadapan hujung besi pematerian dalam masa nyata, dan tunggu selama 3 ~ Selepas 5 minit, uji sama ada suhu adalah standard, dan kemudian tetapkan ia kepada suhu kerja yang diperlukan.
(3) Semasa memateri, jangan pilih atau picit hujung besi pematerian secara paksa pada objek yang hendak dikimpal, dan jangan gunakan kimpalan geseran, kerana ini tidak akan membantu pengaliran haba dan boleh merosakkan hujung besi pematerian.
(4) Jangan gosok hujung besi pematerian dengan objek yang permukaannya kasar.
(5) Jangan gunakan fluks yang mengandungi klorin atau asid.
(6) Jangan tambah sebarang sebatian pada permukaan timah.
(7) Apabila tidak digunakan untuk masa yang lama, turunkan suhu di bawah 200 darjah, dan lindungi hujung besi pematerian dengan timah, jangan lap; hanya apabila memateri, lap pada span basah, dan warnakan semula hujungnya dengan bahagian timah baharu.
(8) Selepas bekerja pada hari itu, apabila tidak memateri, lap hujung besi pematerian sehingga bersih, kemudian cat semula bahagian hujung dengan timah baru, simpan pada dirian besi pematerian dan matikan kuasa.
(9) Jika permukaan yang diwarnakan timah telah teroksida dan tidak boleh diwarnakan dengan timah, atau filem oksida menjadi hitam akibat fluks dan tidak boleh dikeluarkan dengan span, lap perlahan-lahan dengan 600-800 kertas pasir mesh, dan kemudian balut dengan dawai timah yang mengandungi fluks.
