Mengapa menggunakan rosin dengan besi pematerian elektrik, cara memilih satu, dan cara memilih satu
Memilih besi pematerian elektrik yang sesuai akan membantu meningkatkan kecekapan hujung besi pematerian kami dalam pematerian bebas plumbum elektronik, tetapi biasanya, pilihan harus berdasarkan keadaan sebenar objek yang akan dikimpal, dan secara amnya menumpukan pada bentuk pemanasan. , saiz kuasa dan hujung besi pematerian. bentuk dll.
Mengikut pilihan bentuk pemanasan besi pematerian elektrik
1. Pilihan pemanasan dalaman dan pemanasan luaran: Di bawah watt yang sama, suhu seterika pematerian pemanasan dalaman adalah lebih tinggi daripada seterika pematerian pemanasan luaran.
2. Apabila pematerian suhu rendah diperlukan, gunakan pengatur voltan untuk mengawal suhu besi pematerian elektrik. Suhu besi pematerian elektrik berkait rapat dengan voltan bekalan kuasa. Dalam penggunaan sebenar, suhu besi pematerian elektrik sering diturunkan dengan menurunkan voltan bekalan kuasa.
3. Kawal suhu dengan melaraskan panjang sambungan hujung besi pematerian.
4. Terdapat terutamanya kaedah berikut untuk menstabilkan suhu besi pematerian elektrik: memasang bekalan kuasa yang stabil untuk mengelakkan perubahan dalam rangkaian bekalan kuasa; mengekalkan isipadu, panjang dan bentuk kepala besi pematerian tertentu; gunakan seterika pematerian elektrik suhu malar; pastikan suhu dalaman tetap; elakkan angin semulajadi atau kipas elektrik dsb.
Mengikut pilihan kuasa besi pematerian
1. Apabila memateri komponen kemuatan rintangan dengan watt kecil, transistor, litar bersepadu, pad papan litar bercetak atau wayar plastik, adalah dinasihatkan untuk menggunakan jenis pemanasan luaran 30~45W atau seterika pemateri elektrik jenis pemanasan dalaman 20W. Sebaik-baiknya gunakan seterika pematerian elektrik jenis pemanasan dalaman 20W dalam aplikasi.
2. Apabila mengimpal titik kimpalan produk struktur am, seperti gelang wayar, cakar wayar, sink haba, kepingan pematerian pembumian, dan lain-lain, adalah dinasihatkan untuk menggunakan besi pematerian elektrik 75~100W.
3. Untuk sambungan pateri yang besar, seperti tab rak logam kimpalan, tab pateri, dsb., adalah dinasihatkan untuk menggunakan besi pematerian elektrik 100~200W.
Mengapa seterika pematerian elektrik menggunakan rosin
Dalam beberapa hari kebelakangan ini, saya sering melihat orang bertanya mengapa rosin perlu ditambah pada pateri. Di sini saya ringkaskan secara kasarnya. Rosin adalah fluks yang paling biasa digunakan, neutral. Jika ia adalah papan litar yang baru dicetak, sapukan lapisan minyak wangi rosin pada permukaan kerajang kuprum sebelum pematerian. Jika ia adalah papan litar yang telah dibuat, ia boleh dipateri terus. Sebenarnya, penggunaan rosin bergantung pada tabiat peribadi. Sesetengah orang akan mencelupkan hujung besi pematerian dalam rosin selepas memateri komponen. Penggunaan rosin juga sangat mudah, hanya buka kotak rosin dan celupkan hujung besi pematerian bertenaga di atasnya. Jika pateri teras pepejal digunakan untuk kimpalan, perlu menambah beberapa rosin; jika dawai pateri rosin digunakan, rosin boleh ditinggalkan.
Peranan rosin dalam pematerian. Rosin akan mempunyai keasidan yang lemah pada suhu besi pematerian elektrik, yang boleh membersihkan lapisan oksida pada permukaan pematerian, supaya pateri boleh menyusup ke permukaan pematerian. Pada masa kini, akan ada rosin di tengah-tengah pateri yang digunakan dalam industri elektronik am. Hanya celupkan sedikit pada besi pematerian elektrik, dan wayar pateri akan terus ke besi pematerian elektrik untuk berfungsi. Jenis fluks boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga siri: organik, bukan organik dan resin. Fluks resin biasanya diekstrak daripada rembesan pokok, yang merupakan produk semula jadi dan tidak menghakis. Rosin adalah wakil jenis fluks ini, jadi ia juga dipanggil fluks rosin. Oleh kerana fluks biasanya digunakan bersama dengan pateri, ia boleh dibahagikan kepada pateri lembut dan pateri keras yang sepadan dengan pateri. Fluks lembut seperti rosin, fluks campuran rosin, pes pateri dan asid hidroklorik biasanya digunakan dalam pemasangan dan penyelenggaraan produk elektronik. Di samping itu, mereka harus dipilih mengikut bahan kerja kimpalan yang berbeza dalam masa yang berbeza. Apabila menggunakan fluks, ia mesti digunakan dalam jumlah yang sesuai mengikut saiz kawasan dan keadaan permukaan bahan kerja yang hendak dikimpal. Jika jumlahnya terlalu kecil, kualiti kimpalan akan terjejas. Jika jumlahnya terlalu banyak, sisa fluks akan menghakis komponen atau merosot prestasi penebat papan litar.
