Penggunaan termometer dalam industri kaca
Dalam proses pengeluaran industri kaca, pengukuran dan kawalan suhu adalah salah satu cara yang sangat penting dan perlu. Pengukuran suhu inframerah mempunyai kelebihan operasi mudah, tindak balas pantas, tiada penuaan, hanyut kecil, konfigurasi fleksibel, dan tidak akan mencemarkan kaca. Faktor seperti penyelesaian dinilai.
Dalam industri kaca, adalah perlu untuk mengukur suhu objek telus dan legap. Objek legap termasuk acuan, kubah dan dinding sisi relau lebur kaca. Sebagai objek yang diukur bagi pengukuran suhu bukan sentuhan, kaca ialah objek yang boleh dilihat telus, spektrumnya berada dalam julat spektrum inframerah dekat, dan emisitivitinya berkaitan dengan panjang gelombang dan ketebalan kaca. Apabila julat spektrum adalah antara 5 dan 8 μm, emisitivitinya adalah yang paling tinggi, jadi suhu kaca boleh diukur dengan pasti dalam julat ini. Nilai yang diukur sepadan dengan suhu permukaan kaca, bebas daripada ketebalan kaca, dalam julat ini dan pada asasnya tiada sinaran berlaku. Untuk mengelakkan pengaruh pengukuran oleh udara sekeliling, termometer hanya menggunakan jalur spektrum inframerah sempit. Termometer berkualiti tinggi hanya berfungsi dalam julat spektrum tingkap persekitaran yang dipanggil ini, kerana tiada penyerapan sinaran inframerah disebabkan oleh kelembapan udara atau karbon oksida, dengan itu mengelakkan pengukuran yang disebabkan oleh perubahan kelembapan udara atau jarak pengukuran. ralat suhu. Julat jalur sempit 5 (kira-kira 5 μm) digunakan untuk mengukur suhu permukaan.
Termometer inframerah biasanya berfungsi dalam julat spektrum 5.14 μm, kerana gas ekzos panas api yang menyala di rantau ini tidak akan menjejaskan nilai yang diukur. Untuk kawasan aplikasi lain, adalah perlu untuk mengukur suhu di dalam kaca, kerana lapisan kaca yang dekat dengan permukaan sangat dipengaruhi oleh perolakan. Apa yang perlu diukur di sini ialah kaca cair, jadi termometer dalam julat inframerah dekat diperlukan. Oleh kerana kedalaman penembusan yang dicapai pada panjang gelombang yang berbeza juga berbeza, pilihan pyrometer bergantung pada ketebalan lapisan kaca. Teknologi pengukuran suhu bukan sentuhan untuk relau lebur kaca, mandian timah dan relau penyepuhlindapan semakin menggantikan pengukuran suhu termokopel tradisional dalam relau lebur kaca.
Berbanding dengan termometer, termokopel akan menua dan hanyut dengan cepat di bawah suhu kerja yang tinggi dan keadaan persekitaran yang agresif. Untuk melindungi termokopel, sesetengah tempat perlu menggunakan logam platinum sebagai cangkerang pelindung, yang akan meningkatkan kos dengan banyak. Digunakan khas dalam bidang ini, ia boleh berfungsi walaupun suhu ambien mencapai 250 darjah tanpa sistem penyejukan. Dengan menggunakan pyrometer gentian optik, kos pemasangan dan operasi boleh dikurangkan dengan ketara. Gentian optik boleh dilindungi oleh selongsong keluli tahan karat pepejal, yang paling lama boleh mencapai 30 meter. Aksesori pemasangan yang diperlukan seperti pendakap pelekap, pembersih udara, tiub intip (boleh digunakan sehingga 1200 darjah ).
Pengukuran Titisan Kaca
Pada dasarnya, suhu jatuhan kaca hanya boleh diperolehi dengan teknologi pengukuran suhu bukan sentuhan. Oleh kerana masa kitaran yang singkat, pyrometer dengan masa tindak balas yang cepat diperlukan dan juga mesti dapat mengukur suhu dalaman titis kaca, yang boleh menjadi tidak tepat kerana suhu permukaan kaca sangat dipengaruhi oleh keadaan ambien. Kedalaman penembusan kaca ditentukan oleh julat spektrum termometer, dan pemilihan hendaklah berdasarkan jenis kaca dan saiz titisan.
Biasanya suhu disimpan secara ringkas dan dipaparkan dengan bantuan memori nilai maksimum. Termometer inframerah digital, ia mengukur suhu dalaman kaca menitis dalam barisan pengeluaran botol kaca automatik dan masa tindak balas ialah 10 milisaat. Pengukuran Suhu Acuan Kaca Mengukur suhu acuan kaca juga memerlukan masa tindak balas yang cepat kerana acuan kaca membuka dan menutup dengan kadar yang cepat. Oleh kerana suhu objek logam akan diukur di sini, kepekaan spektrum termometer hendaklah dalam julat inframerah gelombang pendek, dan masa tindak balas hendaklah antara 1 dan 2 milisaat. Sebagai tambahan kepada output nilai terukur 0–20mA atau 4–20mA, antara muka bersiri (RS232 atau RS485) juga boleh dipilih, supaya pemprosesan data boleh dijalankan oleh komputer. Instrumen ini juga boleh memilih pendakap pelekap yang mudah dan penutup penyejuk.
