Penggunaan Termometer Inframerah Industri Kaca
Probe inframerah digunakan untuk mengukur suhu tanur, kaca dalam relau, kolam lebur, penjana semula, penjernih, forehearth, gob, acuan, garis apungan dan lehr, serta kawasan penyejukan dan salutan. Pengukuran suhu yang berkesan mencerminkan keadaan proses pemanasan atau penyejukan, seperti sama ada penjana semula menjadi terlalu panas atau terlalu sejuk, sama ada suhu mandi tin dan kawasan lehr adalah betul, dan sebagainya. Pemantauan yang teliti dari keadaan cair kepada proses penyejukan memastikan kaca mengekalkan sifatnya melalui setiap proses pembuatan.
Relau
Terdapat dua jenis relau, satu ialah relau api mendatar, dan satu lagi ialah relau api ladam. Nyalaan dalam relau bertukar arah secara berkala dan penjana semula memanaskan udara pembakaran, meningkatkan kecekapan bahan api. Bata pemeriksa di satu sisi penjana semula dipanaskan oleh udara panas yang dilepaskan dari relau untuk memanaskan. Apabila batu bata pemeriksa mencapai suhu yang sesuai, arah nyalaan diubah, dan penjana semula di sebelah ini menjadi udara penyokong pembakaran yang dipanaskan ke dalam relau, supaya ia beroperasi secara berselang-seli. .
Untuk memastikan kecekapan operasi yang terbaik, pyrometer dipasang di bahagian atas dan bawah setiap penjana semula, yang boleh memulakan pertukaran udara dan nyalaan mengikut masa yang optimum. Penggunaan probe untuk memantau kakisan bata penyemak dan bahan refraktori adalah penting untuk menjadualkan pembaikan panas dan sejuk untuk mengelakkan situasi reaktif di mana penutupan kecemasan menyebabkan kos yang besar. Bahagian luar badan relau dan penjana semula diuji secara kerap dengan termometer mudah alih untuk mengesan titik panas yang disebabkan oleh kakisan bata refraktori, untuk mengelakkan cecair kaca daripada bocor.
Ukur suhu di ambang relau kecil dan dinding jambatan untuk memaksimumkan hayat perkhidmatan bahan refraktori di sana. Siasatan boleh mengesan dan mengukur suhu setiap bata dengan tepat, yang boleh mengelakkan salah ukuran yang disebabkan oleh nyalaan relau.
pinggan kaca
Dalam pengeluaran kaca rata, pemantauan suhu setiap proses adalah sangat kritikal. Suhu yang tidak betul atau perubahan suhu yang cepat dalam relau penyepuhlindapan akan menyebabkan pengembangan dan pengecutan kaca yang tidak sekata, mengakibatkan penyepuhlindapan. Relau penyepuhlindapan mempunyai beberapa zon kawalan suhu. Di bahagian mandi tin, probe dipasang di atas setiap kawasan untuk memastikan suhu kaca yang tepat. Probe dengan jaket pelindung sejuk udara ThermoJacketTM dipasang di setiap zon untuk mengekalkan permukaan kaca rata dan suhu sisi ke sisi yang konsisten. Kemudian pasangkan pengimbas talian Mp50 di antara tab mandi timah dan relau penyepuhlindapan, bahagian khusus relau penyepuhlindapan dan tempat keluarnya, untuk mengimbas suhu setiap titik merentasi lebar kaca. Sebarang kekurangan nyalaan pada permukaan, seperti retak, separa penipisan atau penebalan, atau perbezaan suhu dalam kaca sekeliling akibat penyejukan pada gelembung, akan dipaparkan dalam masa nyata pada skrin komputer sebagai imej berwarna.
Botol dan bekas
Kaca cair mengalir dari relau ke satu atau lebih bahagian depan (bergantung pada skala pengeluaran), di mana kaca dikekalkan pada suhu seragam. Di hujung saluran, gob jatuh ke dalam acuan dan dibentuk dengan meniup (dengan udara termampat) atau dengan menekan dengan mandrel dan acuan pembentuk.
Mengekalkan suhu kaca cair yang betul di bahagian depan adalah penting untuk memastikan kehomogenan kaca yang betul di pintu keluar. Apabila gob terbentuk dan keluar dari mulut mangkuk, ia mestilah mempunyai kelikatan yang betul (perubahan suhu 1 darjah Celsius akan menyebabkan perubahan kelikatan 1 peratus). Probe gentian optik inframerah dipasang di sepanjang laluan bahan untuk memantau dan mengawal suhu setiap bahagian.
Suhu setiap zon kawalan dalam relau penyepuhlindapan mesti dipantau dan dikawal dengan ketat untuk mengekalkan kualiti penyepuhlindapan produk. Jika produk terlalu panas apabila ia meninggalkan relau penyepuhlindapan, ia akan pecah dalam proses berikutnya atau retak apabila ia bertemu dengan udara sejuk luaran. Jika produk dalam relau penyepuhlindapan menyejuk terlalu cepat, ia juga akan menyebabkan keretakan atau kerosakan. Jika rawatan permukaan hujung sejuk digunakan pada botol dan bekas, produk di saluran keluar juga perlu mengekalkan suhu yang sesuai.
Pasang probe dalam setiap bahagian relau penyepuhlindapan untuk memantau dan mengawal proses penyejukan produk dan rawatan permukaan hujung sejuk dengan tepat. Ini menghasilkan kawalan kualiti yang lebih baik dan kurang sekerap.
gentian kaca
Terdapat dua kaedah utama pembuatan bulu kaca: bulu kaca empar dan bulu kaca yang ditiup. Suhu setiap bahagian bahagian depan dipantau dan dikawal oleh probe gentian optik inframerah, supaya jurutera dapat memastikan kaca memasuki penyalut gentian (kepala berputar) pada suhu optimum (atau kelikatan). Suhu penyabut gentian dipantau oleh probe inframerah, yang mengekalkan keserasiannya dengan filamen dan menghalang lubang keluar penyabut serat tersumbat. Tersumbat membolehkan "tembakan" kaca memasuki produk akhir, penebat. Sanga kaca panas masih boleh menyalakan kertas sandaran penebat beberapa hari selepas ia dibuat.
Dalam ketuhar pengawetan, suhu yang betul mesti dikawal, jika tidak agen pengawetan tidak akan sembuh dengan baik. Dalam kes kertas sandaran dan/atau kerajang aluminium yang diikat pada gentian kaca, gentian mesti berada pada suhu yang betul untuk ikatan yang baik antara bahan.
Probe dipasang di sepanjang tali pinggang penghantar untuk memantau suhu yang masuk dan keluar dari ketuhar pengawetan. Menggunakan maklum balas suhu ini, jurutera boleh memantau dan melaraskan suhu relau dan ketuhar pengawetan. Jika ia adalah pelarasan automatik, isyarat probe boleh disambungkan ke bilik kawalan. Pengimbas talian MP50 dipasang selepas ketuhar pengawetan untuk memantau keseragaman pengawetan dan mengesan bola sanga yang berpotensi berbahaya merentasi keseluruhan lebar. Probe inframerah diedarkan ke seluruh laluan bahan, tali pinggang penghantar, dan relau pengawetan, yang boleh menjadikan keseluruhan barisan pengeluaran lebih cekap dan mengekalkan kualiti produk yang tinggi.
